無(wú)損探傷技術(shù)是在不損傷被測(cè)材料的情況下，檢查材料的內(nèi)在或表面缺陷，或測(cè)定材料的某些物理量 、性能、組織狀態(tài)等的檢測(cè)技術(shù)。廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其 制品以及一些電子元器件的檢測(cè)。
 

      工業(yè)內(nèi)窺鏡無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：

      ①射線探傷。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng) 度衰減的不同，檢測(cè)被檢物的缺陷。

      ②超聲檢測(cè)。利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響，來(lái)檢測(cè)物體的 缺陷或某些物理特性。在超聲檢測(cè)中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。

      ③聲發(fā)射檢測(cè)。通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性 。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生應(yīng)力波的現(xiàn)象 稱為聲發(fā)射。材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào) ，經(jīng)放大后送至信號(hào)處理器，從而測(cè)量出聲發(fā)射信號(hào)的各種特征參數(shù)。

      ④滲透探傷。利用某些液體對(duì)狹窄縫隙的滲透性來(lái)探測(cè)表面缺陷。常用的滲透液為 含有有色染料或熒光的液體。

      ⑤磁粉探傷。通過(guò)磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來(lái)檢測(cè)物體表面或近表面處 的缺陷，被檢測(cè)物體必須具有鐵磁性。此外，中子射線照相法、激光全息照相法、 超聲全息照相法、紅外檢測(cè)、微波檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)也得到了發(fā)展和應(yīng)用。

     工業(yè)內(nèi)窺鏡無(wú)損探傷原理

      工業(yè)內(nèi)視鏡，是無(wú)損檢測(cè)的一個(gè)分支，也可以說(shuō)是專門的一個(gè)檢測(cè)技術(shù)。

      工業(yè)內(nèi)視鏡由于它的特殊尺寸設(shè)計(jì)，可以讓我們不破壞被檢測(cè)物體的表面簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地觀察物體內(nèi)部表面結(jié)構(gòu)或工作狀態(tài)。

      工業(yè)內(nèi)窺鏡無(wú)損檢測(cè)需要使用工業(yè)內(nèi)視鏡作為檢測(cè)工具，是為了滿足工業(yè)復(fù)雜使用環(huán)境而專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。內(nèi)視鏡檢測(cè)是近年來(lái)隨著內(nèi)視鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一種檢測(cè)技術(shù)。

      工業(yè)內(nèi)視鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無(wú)法直接觀察到的場(chǎng)所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，另外一方面工業(yè)內(nèi)視鏡還可與照相機(jī)、攝像機(jī)或電子計(jì)算機(jī)連接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進(jìn)行視場(chǎng)目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析.為診斷和處理提供很好的保證。